I lézeres háromszögelési érzékelők hatékony és precíz eszközt jelentenek a méréshez és értékeléshez magas hőmérsékletű fémtermékek, mint a tuskó és a virágok.
Ezek az érzékelők lézersugarat használnak, amely a termék felületére fókuszál a méretek mérésére. Ezek tartalmazzák szélesség, vastagság, egyenesség és hosszúság. A lézersugár visszaverődik a termék felületéről, és visszakerül az érzékelőhöz, így az pontos mérési eredményt ad.
Ezt a méretellenőrzési módszert széles körben használják acélhengerművekben, ahol a rendkívül magas hőmérséklet kihívást jelenthet a hagyományosabb mérési módszerek számára.
A lézeres háromszögelési érzékelők magas hőmérsékletű mérésekhez való használatának az az előnye, hogy igen nagyon pontosak az olvasmányaikban. Egyenetlen felületű vagy élű, valamint eltérő textúrájú vagy anyagú tárgyak mérésére is alkalmasak. Kis méretük miatt is lehetnek zárt térben elhelyezve vagy olyan helyeken, ahol a hagyományos mérési technikák nem praktikusak.
Ezenkívül ezek az érzékelők általában sokkal gyorsabbak, mint más módszerek, amikor magas hőmérsékleten végeznek méréseket.
A RODER cégnél megbízható lézeres háromszögelési érzékelők biztosítására specializálódtunk, amelyek hatékonyan mérik a termékeket magas hőmérsékleten.
Érzékelőink választékát kifejezetten erre a célra terveztük; élvonalbeli technológiát tartalmaznak, amely lehetővé teszi számukra 2000°C-ig pontosan leolvasható a hőmérséklet anélkül, hogy a környezeti levegő hőmérsékletének szélsőséges változása károsítaná vagy befolyásolná.
Kínálunk olyan előre kalibrált modelleket is, amelyeket a szállítás előtt teszteltek és hitelesítettek a pontosság szempontjából. személyre szabott testreszabott megoldások egyedi vásárlói igényekre.
Ügyfeleink kiváló eredményeket értek el lézeres háromszögelési érzékelőink használatával a magas hőmérsékletű fémtermékek, például a tuskó és a virágok méretvizsgálatára. Használjuk fejlett algoritmusok, amelyek lehetővé teszik érzékelőink számára a pontos méretek azonosítását olyan tényezőket figyelembe véve, mint a mozgás sebessége és az érzékelőtől való távolság.
Ezenkívül csapatunk időben támogatást nyújt a telepítés és a konfigurálás során, így az ügyfelek már az első naptól kezdve biztosíthatják, hogy rendszereik megfelelően legyenek beállítva, és idővel optimális teljesítményt kapjanak eszközeiktől.
A maximális biztonság érdekében a forró fémtermékek lézeres háromszögelési érzékelőinkkel történő mérésekor szállítunk védőeszközök, például hőpajzsok és távfelügyeleti szoftverek amely lehetővé teszi az üzemeltetők számára az adatok távoli megtekintését bármilyen internetre csatlakoztatott eszközön keresztül.
Ez segít csökkenteni a kezelő fáradtságát a hosszú munkaidő alatt minimalizálja a forró anyagok közelében, durva környezetben végzett munkavégzéssel járó biztonsági kockázatokat mint például az acélhengerművek, miközben minden alkalommal pontos eredményeket ér el!
Könnyen belátható, hogy sok acélgyár miért támaszkodik a RODER lézeres háromszögelési érzékelőire a magas hőmérsékletű méretellenőrzési szükségleteihez; olyan funkciókkal, mint például a rendkívül magas hőmérsékleten is gyors reakcióidő, az ügyfelek igényeire szabott testreszabott megoldások, erős védelem az idő múlásával szembeni kopás ellenMegbízható pontosság és ismételhetőség még hosszabb használat után is, ezek az érzékelők megkönnyítik a kezelők számára, hogy gyorsan és biztonságosan kiértékeljék a fémek széles skáláját nehéz körülmények között, anélkül, hogy értékes időt vagy erőforrásokat pazarolnának erre!
Iparági szakértőként, akik az évek során számos acélgyári üzemeltetővel dolgoztak szorosan együtt, megértjük, mi kell ahhoz, hogy sikeres munkafolyamatokat hozzunk létre, amelyek állandó eredményeket hoznak minden alkalommal, amikor egy munkát kell elvégezni. pontos mérés forró fémterméken; ezért fejlesztünk testreszabható megoldásokat, amelyek közvetlenül az Ön speciális, magas hőmérsékletű méretvizsgálati igényeit célozzák meg!
Akár alaprendszert, akár összetettebb rendszert keres, kiegészítve opcionális hőpajzsokkal és távfelügyeleti lehetőségekkel, van mit beállítani és telepíteni.
Természetesen a miénkhez hasonló csúcstechnológiákhoz való hozzáférés nem jelentene semmit, ha nem lennének olyan emberek, akik tudják, hogyan tudják a legjobban használni ezeket; ezért minden mérnökünk egyet követett mélyreható képzés hogy egyéni körülményei és jelenlegi és jövőbeni igényei alapján segítsünk Önnek optimális megoldásokat találni!
A rendszerek meglévő folyamataiba való beépítésének segítésétől a hibaelhárításig, ha valami elromlik, csapatunk minden lépésnél ott lesz, készen áll a segítségére!
Itt, a RODER-nél büszkék vagyunk arra, hogy nemcsak a legjobb elérhető lézereket kínáljuk, hanem a költségvetésen belül is, így több szinten is elégedettek vagyunk; Legyen szó új berendezés vásárlásáról tőlünk, vagy utána kedvezményes karbantartási szolgáltatásokról, mindig örömmel állunk rendelkezésére.
Felhasznált termékek
LDM42 sorozatú LASER távolságmérők
- LASER távolságmérők 30 méteres távolságméréshez természetes felületeken vagy 100 méterre reflektorral
- Tápegység 24 Vdc
- RS232 - RS422 interfészek - Profinet, Profibus és Ethernet / IP
- Látható LASER-kibocsátó (piros), 2. biztonsági osztályú
- Pontosság +/- 1 mm-ig
- Kiegészítők széles választéka magas hőmérsékleten vagy magas szennyeződésű környezetben
LDS10A sorozatú lézeres távolságmérők
- Távolságérzékelés reflektor nélkül különböző felületeken
- Biztonságos működés nyilvános helyeken is a LED világításnak köszönhetően (lézer nélkül)
- Kiemelkedő ár-teljesítmény arány
- Egy csatlakozókábel a tápfeszültséghez, soros adatinterfészhez, kapcsoláshoz és analóg kimenethez
- Személyre szabott paraméterezés PC-n keresztül
- Programozható analóg és digitális interfészek
- Robusztus és kompakt ház, könnyen felszerelhető
- IP 67 védelmi szabvány
Technikai meglátások
A pozíciómérés elengedhetetlen a minőségi fémalkatrészek acél- és kohászati alkalmazásokhoz történő előállításához is. A pozícióletapogatás eredményeként kapott koordináták előre meghatározott értékekkel való összehasonlításával lehetőség nyílik a darabok helyzeti hibáinak kimutatására milliméteres töredékes pontossággal.
A vastagságmérés a fém alkatrészek méretszabályozásánál is fontos tényező. Egy darab vastagsága érzékelőkkel mérhető a lézeres háromszögelés vagy lézermikrométer amely érintés nélkül 0,001 mm-es pontossági szintig képes mérni. Ez gyors és pontos mérést tesz lehetővé anélkül, hogy a vizsgálat során megsérülne a darab. Ezenkívül a legtöbb modern eszközt használják számítógépes algoritmusok az átlagos és pontos vastagság kiszámításához egyetlen szkennelésből.
Ezenkívül egyes helyzetmérő rendszerek számítógépes látástechnológiát használnak az összetett formák geometriai jellemzőinek, például a munkadarab felületén lévő lyukak vagy hornyok automatikus észlelésére, érintés nélkül.
La egyenességmérés azt is biztosítani kell, hogy a fém alkatrészek megfeleljenek a minőségi előírásoknak, mielőtt gyártási folyamatokban vagy más alkalmazásokban használnák őket. Az egyenességmérés magában foglalja a egy referenciavonal közötti különbség mérése és a felület tényleges profilja a vizsgálandó darab hosszának különböző intervallumai mentén. Manapság számos olyan fejlett műszer áll rendelkezésre, amelyek segítségével akár 0,01 mm-es pontosságú méréseket is végezhet akár 10 m hosszú vonalakon, felhasználói beavatkozás nélkül a teljes folyamat során.
A szélességmérés egy másik fontos tényező a méretellenőrzés során, mivel széles körben alkalmazható különböző iparágakban, például az acélgyártásban és más iparágakban, ahol a pontosság a legfontosabb. Míg a hagyományos módszerek a szélesség mérésére kézi mérőeszközök vagy mérőeszközök használatát foglalják magukban, a modern technológiák lehetővé teszik az automatizált méréseket, amelyek minimális beállítási időt igényelnek, és lényegesen pontosabb eredményeket biztosítanak, mint a hagyományos módszerek. Például sok lézeres háromszögelési érzékelő többpontos szkennerrel rendelkezik, amely rendkívüli pontossággal képes gyorsan mérni a szélességet több ponton nagy területeken, még magas hőmérsékleten is.
A RODER komplett megoldásokat kínál kifejezetten a méretellenőrzési igényekhez, amikor magas hőmérsékletű fém alkatrészekkel foglalkozik acél- és kohászati alkalmazásokban.
A RODER olyan innovatív műszereket szállít, mint például a DIGILEN sorozat, amelyek érintésmentes szkennelési lehetőségeket kínálnak, és precíz eredményeket produkálnak még szélsőséges hőmérsékleten is, akár 500 fokig.
A RODER olyan fejlett berendezéseket kínál, mint például a Vision System sorozat, automatizált vizuális felismerő algoritmusokkal, amelyek lehetővé teszik, hogy nagy területeken végezzen gyors ellenőrzéseket kevés munkaerővel.
A fent említett speciális eszközök kombinációja elősegíti a méretellenőrzési folyamatok egyszerűsítését, miközben javítja az általános pontosságot és hatékonyságot. Mindenekelőtt az egyes műszerek egyedi jellemzői segítenek jelentősen csökkenteni a teljes vizsgálati időt, miközben megbízható eredményeket biztosítanak minden típusú anyagon, függetlenül az alkalmazott hőkezeléstől.
Ezenkívül számos modern rendszer intuitív grafikus felhasználói felülettel (GUI) rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a felhasználók számára a tesztek egyszerű beállítását és a teszt során kapott adatok távoli megfigyelését.
A folyamatok hatékonyságának javítása mellett ezek a fejlett technológiák automatizálási képességeik révén az emberi hibaarányok csökkentését is segítették. Például a nagy teljesítményű ipari számítógépek ma már a teljes méretellenőrzési folyamatokat irányítják, biztosítva az összes teszt megbízhatóságát.
Ezenkívül a legújabb modellekbe beépített kifinomult algoritmusok lehetővé teszik, hogy ezek a gépek gyorsan azonosítsák az összes tesztelt alkatrész anomáliáit, így csökkentve a gyártási folyamatok során felmerülő esetleges késéseket. Végül, a nagyobb hálózati rendszerekbe való integráció képességei tovább javítják az adatkezelési képességeket, segítve a vállalatokat a kritikus termelési mutatók pontosabb nyomon követésében.
Ezenkívül a szoftverfejlesztés legújabb eredményei lehetővé tették a gyártók számára, hogy egyedi programokat hozzanak létre, amelyeket kifejezetten az ügyfelek egyedi igényeihez terveztek, így biztosítva, hogy minden próba minden alkalommal optimális eredményt hozzon. A dedikált szimulációs szoftvercsomagok különösen lehetővé teszik a kezelők számára, hogy előre megtervezzék a tesztelési stratégiákat, segítve őket a legjobb cselekvési módok meghatározásában, még jóval a tényleges tesztek kibontakozása előtt. Ezenkívül a speciális elemző eszközök lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy azonnal összehasonlítsák a korábbi teszteket a jelenlegiekkel a natív irányítópultok segítségével, amelyek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy jobb eredményeket érjenek el.