Robotrendszer a gépsor alkatrészeinek automatikus ellenőrzéséhez a gyártósorban
Használtmechanikai alkatrészek összeszerelése és a roncsolásmentes minőség-ellenőrzés.
Mérések és használható technológiák széles skálája (kamerák, lézerszkennerek, örvényáram, nyomatékcellák, fékpadok, lézermikrométerek, lézeres jelölés)
Magas testreszabás integráció a gyártósorba vagy a meglévő gyártási folyamatba.
A RODER SRL bemutatja a RIMAS-t, az új robotcellát a mechanikai alkatrészek ellenőrzéséhez, méréséhez, összeszereléséhez és roncsolásmentes minőségellenőrzéshez.
A termelési sziget RÍMEK ( Robotellenőrzés mérés szerelő rendszer ) lehetővé teszi az ipari szektorra jellemző számos vezérlési és összeszerelési fázis egyszerű és intuitív kezelését:
- Optikai ellenőrzés mechanikus alkatrészek gyártósoron (alkatrészek jelenléte / alkatrészek hiánya / az alkatrészek színe / az alkatrészek megfelelő elrendezése)
- Mechanikai és geometriai jellemzők mérése (magasságok, átmérők, laposság, mélységek, oszcillációk, helyek)
- Az integritási jellemzők mérése (repedésellenőrzés, mágneses anyagösszetétel-ellenőrzés, szemrevételezés és hibaellenőrzés)
- összeszerelés mechanikus alkatrészekből
- Erővezérlés és pár
- Alkatrész jelölése LASER technológiával, tintasugaras, ütős
- Adagolás folyadékok, ragasztók és gyanták
- Profil ellenőrzése 3D szkennerekkel és érintésmérő rendszerekkel
Ellenőrző sziget, amely lehetővé teszi a mechanikai alkatrészek roncsolásmentes ellenőrzését
közvetlenül a gyártósoron. Egy autonóm platform jellemzi, amely
integrál egy automatikus manipulátort, amely képes a darabot közvetlenül a vonalról felvenni
gyártás (orientált raklapokon és csúszószalagokon egyaránt)
a darab automatikus tájolása). A manipulátor hordozza az ellenőrizendő részt
az ellenőrzési területen, ahol egy vagy több mérőműszer van (durométerek,
profilométerek, érdességmérők, örvényáramú szondák, többszintű műszerek, kerekségmérők vagy bármely más
egyéb automatikus mérőműszer). A manipulátor ellenőrzése után
előírja, hogy az eredmény közvetlenül a vonal gyártási folyamatába kerüljön
pozitív. Meg nem felelés esetén a rendszer leveszi a részt a vonalról
későbbi elemzést, és ha szükséges, állítsa be a paramétereket
gyártás vagy a gyártási folyamat ellenőrzött leállítása.