A MODULCHECK sorozatú dimenziós és geometriai vezérlőrendszerek lehetővé teszik a mechanikai alkatrészek és a különálló tárgyak megfelelőségének mérését és meghatározását objektív és könnyen kezelhető mérési eljárások segítségével, még nem szakértő személyzet részéről is. A MODULCHECK rendszer alapjául szolgáló innovatív architektúra lehetővé teszi dimenziós és geometriai (statikus vagy dinamikus) próbapadok létrehozását könnyen hozzáférhető berendezések és érzékelők, ill. telepítés közben vagy közvetlenül a gyártás során, a végfelhasználó által is könnyen szerkeszthető.
A MODULCHECK rendszerek közvetlenül a gyártósoron történő mérésekre képesek, és képzetlen személyzet irányítják őket. A megjelenítő felületet szándékosan egyszerűvé tették és könnyen áttekinthetővé tették, anélkül, hogy lemondtak volna a dimenziós és geometriai jellemzők elemzésére szolgáló erőteljes matematikai függvényekről.
Az összes termelési adatot egy helyi adatbázisban tárolják azzal a lehetőséggel, hogy a meglévő adatbázisokkal (SQL, XML vagy CSV) továbbítsák vagy szinkronizálhassák az adatok valós időben történő teljes és megbízható elemzését.
Segítséget szeretne a termék kiválasztásában? Átmérők, magasságok, vastagságok és mélységek mérése a mechanikus alkatrészeken a hagyományos padmérő eszközökkel
A MODULCHECK rendszer lehetővé teszi bármilyen mechanikai részlet mérését (perselyek, gyűrűk, karimák, tengelyek, fogaskerekek) hagyományos kézi mérőműszerekkel (mérők, mikrométerek, komparátorok, furatmérők). A belső átmérő, a külső átmérő, a magasság, a vastagság, a szélesség és a mélység mérése gyorsan és megbízhatóan elérhető, könnyen elérhető eszközökkel, csökkentett költségekkel és tizedes, cenzimális vagy ezred pontossággal. A MODULCHECK rendszer irányítja az operátort a mérések előre meghatározott sorrendben történő elvégzéséhez, és az eljárás végén biztosítja a vezérlés válaszát. Az összes adatot adatbázisban tárolják, amely lehetővé teszi mind a termelési trend valós idejű elemzését (trendek, hisztogramok és termelési mutatók révén), mind a termelési történelem elemzését a termelési tételekre történő felosztás révén.
Az öntött, vágott, kovácsolt vagy egyenirányított alkatrészek síkosságának mérése és ellenőrzése
A MODULCHECK rendszer lehetővé teszi a gyors mérést és közvetlenül a készülék gyártósorában történő mérést az öntött, szeletelt, laminált vagy öntött részek síkja. A síkosság mérését egy érzékelő mátrix segítségével hajtják végre, amely képes különbségeket észlelni egy hitelesített kalibráló mesterhez képest. A teszt eredménye az ellenőrzött területek leképezése az ideális alaktól való eltérés relatív numerikus értékével. Egy nagyon intuitív grafikus megjelenítés lehetővé teszi a meg nem felelés területeinek gyors és megbízható meghatározását. Az összes kapott adat felhasználható statisztikai számításokhoz (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) vagy kontrollkártyák megvalósításához (XS, XR, folyamatirány, populációeloszlás).
Rugalmasság, lengés és deformáció mérése
A MODULCHECK rendszer lehetővé teszi a LASER érzékelők (háromszög lézer érzékelők, lézer mikrométerek vagy lézer távolságmérők) által érzékelt méretek és helybeli helymeghatározást. A LASER érzékelők által észlelt méretek korrelálhatók egymással a deformációk, torziós, hajlítás, rezgések meghatározása érdekében. A mérési jelentés elkészíthető Excel - CSV formátumban vagy közvetlenül grafikus formátumban. Az EDAC modulok használata lehetővé teszi a dimenziós és geometriai információk összekapcsolását a hőmérséklet, páratartalom, erő és nyomaték érzékelőkből származó információkkal. Ilyen módon a dimenziós vizsgálatot össze lehet kapcsolni a hőtúllépés, a környezeti páratartalom változásainak adataival, vagy a dinamikus vizsgálatban részt vevő erőkkel és torzulásokkal.
Radiális és axiális rezgésmérés (radiális és axiális kifutás)
A MODULCHECK rendszer lehetővé teszi a mérést érintés nélküli mérőműszerekkel (LASER háromszögeléses érzékelők és LASER távolságmérők) valós idejű sugárirányú és axiális rezgések. A tipikus alkalmazás a a kerekek, gumiabroncsok, a felnik és a kerékagy radiális és axiális lekerekítésének meghatározása. A jelentés lehet numerikus és grafikus is. Opcionális matematikai elemző könyvtárak hozzáadásával elemezhető a megszerzett jel harmonikus értékei a a hinta harmonikus összetétele, az alaptól a 32. harmonikáig. A szoftver telepíthető egy rögzített munkaállomásra (asztali személyi számítógépre vagy ipari panel PC-re) és egy mobil munkaállomásra (notebook vagy tablet).
Kerekítés, lengés, hengereség, profilmérés
A MODULCHECK rendszer, dimenziós méretű tesztpadokkal kombinálva, lehetővé teszi azon alkatrészek geometriai jellemzőinek meghatározását, amelyek forognak a farokon. Ilyen módon meg lehet mérni az átmérőket, az ovulációkat és az oszcillációkat, de a tárgyak radiális profiljának kerekítését, hengereségét és adatait (fontos olyan alkalmazásokban, mint például a vezérműtengelyek mérése). A mérést megszerezhetik a kifejezetten az ilyen típusú vezérléshez kifejlesztett mérőgépekkel is a metrológiai laboratóriumban vagy a gyártósoron (3D-s mérőgépek, profilométerek, optikai gépek).
Alak ellenőrzése
A MODULCHECK rendszer lehetővé teszi a bármilyen méretű és anyagú tárgyak alakjának ellenőrzése. Az alak ellenőrzését az a-val összehasonlítva hajtják végre referencia mester és minden különbséget gyorsan és intuitív módon emelnek ki. Lehetséges jeleket generálni a termék tűréshatárán vagy részleges nem megfelelőségén. A rendszer beépíthető robotvezérlő területek és felügyelet nélküli automatikus vezérlőpadok. Ebben a konfigurációban az összes ellenőrzési műveletet közvetlenül vezérelheti egy PLC vagy egy automatikus gyártási rendszer.
Folyamatvezérlés a gyártósoron
A MODULCHECK rendszer lehetővé teszi a szériaérték kiszámítását a gyártósorba helyezett mérőműszerekből (LASER mikrométerek, hőelemek, nyomás- és áramlásérzékelők, LASER vastagságmérők). A fejlett adatgyűjtő funkció lehetővé teszi a gyártási folyamatban részt vevő különféle fizikai mennyiségek ellenőrzését és a tűréshatáron kívüli riasztások generálását. Az EDAC adatgyűjtő modulok segítségével különféle típusú érzékelőktől lehet adatokat gyűjteni, amelyek szintén fizikailag nagyon távol helyezkednek el egymástól, mivel az összes beszerzési infrastruktúra Ethernet hálózaton alapul.