A könnyen deformálható profilok hossz-, profil- és helyzetmérő rendszerei különféle típusú termékekre alkalmazhatók, mint például tömítések, szalagok és rugalmas anyagokból készült tömlők.
Ha például tömítésekről van szó, akkor olyan rendszerre van szükség, amely az összeszerelés után pontosan meg tudja mérni a végső hosszt, tehát olyan nagy pontosságú alkatrészekre van szüksége, amelyek képesek kezelni a profilforma változásait.
Ezen igények kielégítésére számos méretszabályozásra alkalmas eszköz áll rendelkezésre. Ezek közé tartozik a lézerszkenner, amely a termék teljes 3D geometriájának mérésére szolgál, és különösen alkalmas összetett vagy szabálytalan felületű tárgyak vizsgálatára.
A látórendszerek akkor is lehetővé teszik a méretjellemzők pontos észlelését, ha nem azonosítják automatikusan a geometriai részleteket. Olyan technológiákat használnak, mint a vonal- és mátrixkamerák, valamint a mesterséges intelligencia és a számítógépes modellek, hogy automatikusan észleljék a hibákat a legösszetettebb részeken.
Az optikai ellenőrzési technológia nagyfokú pontosságot biztosít a legösszetettebb alkatrészek mérésében és méretszabályozásában. A lézeres szenzorokon, kamerákon és mesterséges intelligencián alapuló rendszerek minden méretjellemzőt külön-külön vagy egyidejűleg is pontosan tudnak elemezni. ù Az olyan fejlett hardverek segítségével, mint a CCD és CMOS ipari kamerák, valamint a számítógépes látás, az optikai ellenőrző rendszerek lehetővé teszik a méret szempontjából kritikus elemek, például éles szélek, sorja és geometriai hibák pontos megfigyelését az ipari gyártás során.
Segítséget szeretne a termék kiválasztásában? Az ipari automatizálás és az olyan technológiák együttes alkalmazása, mint az optikai profilmetria, az Ipar 4.0 sarokkövéhez vezet: a minőség valós idejű statisztikai ellenőrzéséhez.
Ez a folyamat olyan kiegészítő eszközöket tartalmazna, mint a nagy teljesítményű digitalizált videokamerák, a vizuális felismerésre szánt AI (mesterséges intelligencia) képességek, valamint a környezeti hatások, például rezgések vagy mozgások elnyomására szolgáló lézeres érzékelők.
A könnyen deformálható profilok hossz- és helyzetmérői olyan digitális műszerek, amelyek képesek pontosan meghatározni a profilok geometriáját. Ezek az eszközök lézerszkennerek, látórendszerek, lineáris vagy mátrixkamerák kombinációjából állnak, amelyek elemzik és érzékelik a felület méreteit, görbületét vagy dőlését.
Ezek a technológiák alapvetőek a numerikus vezérlésű ipari gépiparban, és maximális pontosságot biztosítanak a műveletekben.
Ezen túlmenően a fejlett rendszerek, például a mesterséges intelligencia és az optikai vizsgálati technológiák használata lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy hatékonyan és pontosan dolgozzák fel és értelmezzék a mérők által gyűjtött adatokat.
A technológia több ipari szektorban is alkalmazható, olyan minősítő folyamatokban, mint a 3D mérés és a felületelemzés. Ez hozzájárult az Ipar 4.0 gyors elterjedéséhez, és kulcsfontosságú eleme az ipari automatizálásnak.
A felület méretének, görbületének vagy dőlésszögének ellenőrzésére szolgáló leggyakoribb eszközöket glaciálisan "optikai méréseknek" nevezik.
A legelterjedtebb módszer olyan lézeres érzékelők használatát foglalja magában, amelyek képesek a mérendő profil helyes érzékelésére, köszönhetően annak, hogy a látható fény képes visszaverődni a visszaverő felületről anélkül, hogy jelentős méretváltozásokon menne keresztül. Így lehetséges a kívánt profil geometriai jellemzőinek pontos kiszámítása anélkül, hogy az eredeti méreteket befolyásoló mechanikai, kémiai vagy termikus anomáliákból eredő hibák lennének.
Végül az utóbbi időben nagy figyelmet szentelnek az „optikai profilozás” néven ismert technikának.
Ez a technika egy háromsugaras lézeren alapul, amely a mérendő profilnak megfelelően változó szögű fókuszált sugarat állít elő; a reflektor fényválaszokat bocsát ki, amelyeket magához a készülékhez csatlakoztatott kamerák olvasnak le, így a mérendő profil pontos digitális modellje jön létre.
A korábban említett eljárástól eltérően a profilometria bonyolultabb felületeken is alkalmazható, mivel nem igényel semmiféle kompenzációt az anyagból és a vizsgálandó termék hőingadozásaiból adódó deformálhatóság miatt.